¿Cómo prevenir grietas calientes en piezas de fundición?
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- 2021/4/9
Resumen
Todos sabemos que la aplicación de los castings es muy amplia. En la actualidad, se ha utilizado en hardware y en toda la industria mecánica y electrónica. Entonces, ¿cómo debemos prevenir la generación de grietas calientes?
La mayoría de las personas no comprenden la causa de la grieta en caliente en las piezas de fundición, incluida la fundición a presión, que puede producir una grieta en caliente, entonces debemos identificar la causa de la grieta en caliente y evitar su generación.
Definición de grieta caliente
El agrietamiento es la forma de la grieta, la fractura del bobinado es muy irregular y la superficie es ancha, la estrecha, pertenece a la grieta caliente con el mecanismo que comenzó después de la condensación, el acero fundido en la cavidad del molde cuando se ha formado la estructura cristalina y comenzó a la contracción de la línea, en este momento debido a que el acero interno no se ha completado, el solidificado en una contracción sólida está bloqueado, puede causar tensión en la fundición o deformación plástica, cuando son más que el material por debajo de la resistencia máxima a alta temperatura , la grieta de fundición.
La causa de la formación de grietas térmicas.
Después de que el metal líquido se vierte en el molde, la pérdida de calor se produce principalmente a través de la pared del molde, por lo que la solidificación siempre comienza en la superficie de la pieza fundida. La contracción sólida ocurre cuando una gran cantidad de dendritas se superponen para formar un esqueleto completo en la etapa posterior de solidificación. Sin embargo, todavía hay una capa de película de metal líquido sin solidificar (película líquida) entre las dendritas. Si la contracción de la pieza fundida no se ve obstaculizada por ningún obstáculo, entonces el esqueleto dendrítico puede contraerse libremente sin ser sometido a fuerza. Cuando la contracción del esqueleto dendrítico se ve obstaculizada por el molde de arena o el núcleo de arena, se producirá tensión de tracción si el esqueleto dendrítico no puede contraerse libremente. El agrietamiento ocurre entre las dendritas cuando el esfuerzo de tracción excede la resistencia última del material. Si el esqueleto dendrítico se separa lentamente y suficiente metal líquido alrededor de la parte extraída fluye hacia el sitio de la grieta a tiempo para reponerse, no se producirán grietas térmicas en la pieza fundida. Por el contrario, si la grieta no se repone con metal líquido, se producirán grietas calientes en la pieza fundida.
Las causas del agrietamiento en caliente se reflejan en el proceso y la estructura de fundición, incluido el espesor de la pared de fundición no es uniforme. Ángulo interno demasiado pequeño; Lapeado excesivo de parte de la horquilla, bastidor de fundición, nervadura bloquea la contracción normal de la fundición; El sistema de pulverización dificulta la contracción normal de la pieza fundida. Por ejemplo, el pulverizador está cerca del cinturón de la caja o la fuerza de la arena entre los pulverizadores es muy alta, lo que limita la contracción libre de la pieza fundida. La contrahuella es demasiado pequeña o demasiado grande; la tasa de contracción de la línea de aleación es demasiado grande; Los elementos formadores de la fase de bajo punto de fusión en la aleación superan el estándar y el contenido de azufre y fósforo en el hierro fundido es alto. Caja de colada caída prematura de arena, enfriándose demasiado rápido.
Cómo prevenir el agrietamiento térmico
1. Mejorar la estructura de las piezas fundidas
El grosor de la pared debe ser uniforme y la esquina debe redondearse para reducir la concentración de esfuerzos. Los radios de las ruedas de fundición se pueden doblar si es necesario.
2. Mejorar la calidad de fusión de los materiales de aleación.
Se utilizaron procesos de refinado y desgasificación para eliminar las inclusiones oxidantes y los gases en los metales líquidos. Se debe controlar el contenido de impurezas nocivas y se debe adoptar un proceso de fusión razonable para evitar grietas en frío.
3. Adopte las medidas correctas del proceso de fundición
La solidificación simultánea de piezas fundidas en el proceso de fundición de piezas es beneficiosa para prevenir no solo grietas calientes sino también grietas frías. Establezca razonablemente la posición y el tamaño del tubo ascendente de vertido para que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la pieza de fundición sea lo más uniforme posible y reduzca la tendencia a agrietarse.
Determine correctamente el tiempo de residencia de la pieza fundida en el molde de arena. El molde de arena es un buen contenedor de aislamiento térmico, que puede homogeneizar aún más la temperatura de las partes más gruesas y más delgadas de la fundición, reducir la diferencia de temperatura entre ellas, reducir el estrés térmico y reducir la tendencia al agrietamiento en frío. Extienda el tiempo de permanencia de la fundición en el molde, para no abrir la caja demasiado pronto en la fundición, lo que resultará en una mayor tensión interna y grietas en frío.
Las medidas efectivas para evitar el agrietamiento en frío de las piezas fundidas debido a la tensión de contracción son retirar el hierro de la caja de presión y aflojar el dispositivo de sujeción de la caja de arena lo antes posible después de la solidificación de las piezas fundidas aumentando la recalcitrancia del molde de arena y el núcleo de arena. . El molde de arena y el núcleo de las piezas de fundición grandes se pueden excavar por adelantado después del vertido para reducir su resistencia a la contracción en la pieza de fundición y promover el enfriamiento uniforme de cada parte de la pieza de fundición. En el proceso de caída de arena, se debe evitar la limpieza y manipulación de piezas fundidas, la colisión y la extrusión para evitar grietas en frío en las piezas fundidas.
4.envejecimiento del tratamiento térmico
Para piezas de fundición con alta tensión de fundición, el tratamiento de envejecimiento debe realizarse a tiempo para evitar grietas en frío causadas por una tensión residual excesiva. Si es necesario, se debe realizar un tratamiento térmico de envejecimiento después del corte del elevador de fundición o la reparación por soldadura.
Nuestras piezas de fundición en arena pueden ser muy buenas para prevenir la generación de grietas en caliente, el proceso de fundición de precisión y su propio material en la prevención de grietas en caliente se realiza bastante bien. Entonces, si estás interesado en un casting, ¡contáctanos de inmediato!