Los requisitos técnicos para el procesamiento de piezas de máquinas

Una vez que se completa el diseño de las piezas de la máquina, se debe realizar una serie de procesos para garantizar la precisión del mecanizado de las piezas. Luego, en el proceso de procesamiento específico, debemos seguir estrictamente los siguientes requisitos técnicos para procesar las piezas de la máquina .

Tratamiento superficial de piezas.

1. No debe haber rasguños, abrasiones y otros defectos que dañen la superficie de las piezas en la superficie de procesamiento de las piezas.

2. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, golpes, hebillas aleatorias y rebabas. Antes de pintar la superficie de todas las piezas de acero que necesiten pintarse, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido, la grasa, el polvo, la tierra, la sal y la suciedad.

3. Antes de eliminar el óxido, utilice disolventes orgánicos, lejía, emulsionante, vapor, etc. para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero.

4. El intervalo de tiempo entre la superficie a recubrir mediante granallado o desoxidación manual y la aplicación de la imprimación no debe ser superior a 6h.

5. Las superficies de las partes remachadas en contacto entre sí deben pintarse con pintura antioxidante con un espesor de 30-40 μm antes de conectar. Los bordes del traslape deben sellarse con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura debe volver a pintarse.

Tratamiento térmico de piezas

1. Después del temple y revenido, HRC50～55.

2. Acero al carbono medio: las piezas de 45 o 40Cr se someten a un enfriamiento rápido de alta frecuencia, templado a 350～370℃, HRC40～45.

3. La profundidad de cementación es de 0,3 mm.

4. Llevar a cabo un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.

Requisitos técnicos después de terminar

1. Las piezas terminadas no deben colocarse directamente sobre el suelo cuando se colocan, y se deben tomar las medidas de soporte y protección necesarias.

2. No se permite que la superficie maquinada tenga defectos como óxido, golpes y rayones que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.

3. La superficie procesada por laminado no se despegará después del laminado.

4. No debe haber incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final. Las superficies de contacto acabadas y las superficies de los dientes no deben recocerse.

Sellado de piezas

1. Todos los sellos deben empaparse en aceite antes de ensamblarlos.

2. Verifique estrictamente y elimine las esquinas afiladas, las rebabas y los objetos extraños que quedaron durante el procesamiento de las piezas antes del ensamblaje. Asegúrese de que el sello no se raye cuando se instale.

3. Después de la unión, retire el exceso de adhesivo que sale.

Requisitos técnicos de los engranajes

1. Después de ensamblar el engranaje, los puntos de contacto y la holgura de la superficie del diente deben cumplir con los requisitos de GB10095 y GB11365.

2. La cara del extremo de referencia del engranaje (engranaje helicoidal) y el hombro del eje (o la cara del extremo del manguito de posicionamiento) deben encajar y no se pueden comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm. Y debe garantizar los requisitos de verticalidad de la cara final de referencia del engranaje y el eje.

3. La superficie de unión de la caja de engranajes y la cubierta deben estar en buen contacto.

Teniendo requisitos técnicos

1. Se permite el montaje de rodamientos para usar calentamiento de aceite para la carga en caliente, y la temperatura del aceite no debe exceder los 100 °C.

2. No se permite que se atasquen los orificios semicirculares del aro exterior del rodamiento y el asiento del rodamiento abierto y la cubierta del rodamiento.

3. El anillo exterior del rodamiento debe estar en buen contacto con el orificio semicircular del asiento del rodamiento abierto y la cubierta del rodamiento. Al verificar con color, debe ser simétrico con el asiento del cojinete a 120° con respecto a la línea central, y con la cubierta del cojinete dentro del rango de 90° simétrico con respecto a la línea central. Incluso contacto. Al comprobar con una galga de espesores dentro del rango anterior, la galga de espesores de 0,03 mm no debe insertarse en 1/3 del ancho del anillo exterior.

4. Después del montaje, el anillo exterior del rodamiento debe estar en contacto uniforme con la cara del extremo de la tapa del rodamiento del extremo de posicionamiento.

5. Después de instalar el rodamiento, debe girarse con la mano de manera flexible y suave.

6. Las superficies de unión de los casquillos de cojinete superior e inferior deben estar bien unidas y no se pueden comprobar con una galga de espesores de 0,05 mm.

7. Cuando fije el casquillo del cojinete con pasadores de posicionamiento, taladre los pasadores de escariado y distribución mientras se asegura de que las caras de apertura y cierre y el pan de extremo de la superficie del casquillo y la cara del extremo del orificio del cojinete correspondiente estén al ras entre sí. No afloje el pasador después de conducir.

8. El cuerpo del rodamiento del rodamiento esférico y el asiento del rodamiento deben estar en contacto uniforme, y el contacto no debe ser inferior al 70% cuando se inspecciona mediante el método de coloración.

9. No se permite usar el revestimiento de cojinete de aleación cuando la superficie es amarilla, y la nucleación no está permitida dentro del ángulo de contacto especificado, y el área de nucleación fuera del ángulo de contacto no debe ser mayor al 10% del área total de la zona de no contacto.

Requisitos técnicos para tornillos, pernos y tuercas

1. Al apretar tornillos, pernos y tuercas, está estrictamente prohibido golpear o usar destornilladores y llaves inapropiados. Las ranuras de los tornillos, las tuercas, los tornillos y las cabezas de los pernos no deben dañarse después de apretarlos.

2. Los sujetadores con el par de apriete especificado deben apretarse con una llave dinamométrica.

3. Cuando la misma parte se sujeta con varios tornillos (pernos), cada tornillo (perno) debe apretarse en forma transversal, simétrica, gradual y uniforme.

4. La chaveta plana y los dos lados del chavetero en el eje deben estar en contacto uniforme y no debe haber espacio entre las superficies de contacto.

Requisitos técnicos de soldadura de reparación.

1. Los defectos deben eliminarse por completo antes de reparar la soldadura, y la superficie de la ranura debe repararse sin problemas y sin esquinas afiladas.

2. De acuerdo con los defectos de las piezas fundidas de acero, los defectos en el área de soldadura de reparación se pueden eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o procesamiento mecánico.

3. La suciedad como arena pegajosa, aceite, agua, óxido, etc. dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura de reparación y la ranura deben limpiarse a fondo.

4. Durante todo el proceso de soldadura de reparación, la temperatura de la zona de precalentamiento de las piezas fundidas de acero no debe ser inferior a 350°C.

5. Cuando las condiciones lo permitan, suelde tanto como sea posible en posición horizontal.

6. Al reparar la soldadura, la varilla de soldadura no debe hacer un movimiento lateral excesivo.

7. Cuando se suelde la superficie de fundiciones de acero, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura.

Requisitos técnicos para piezas fundidas.

1. La zona de tolerancia de fundición es simétrica a la configuración de tamaño básico de la fundición en bruto.

2. No se permiten particiones en frío, grietas, agujeros de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como subfundición, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la fundición.

3. Las piezas fundidas deben limpiarse sin rebabas ni rebabas. Los elevadores de vertido en las indicaciones que no son de procesamiento deben limpiarse y nivelarse con la superficie de las piezas fundidas.

4. Los caracteres y marcas de fundición en la superficie no mecanizada de la fundición deben ser claros e identificables, y la posición y la fuente deben cumplir con los requisitos del dibujo.

5. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no supera los 50 μm.

6. Las piezas fundidas deben estar libres de elevadores de vertido, espolones, etc. La cantidad restante del elevador de vertido en la superficie no procesada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.

7. Se debe limpiar la arena de moldeo, la arena para machos y el hueso para machos de la fundición.

8. La fundición tiene partes inclinadas y la zona de tolerancia dimensional debe estar dispuesta simétricamente a lo largo del plano inclinado.

9. La arena de moldeo, la arena del núcleo, el hueso del núcleo, la arena carnosa y pegajosa, etc. en las piezas fundidas deben alisarse y limpiarse.

10. Debe corregirse el tipo correcto o incorrecto, la desviación de fundición del saliente, etc. para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.

11. Las arrugas en la superficie no procesada del colado deben tener una profundidad inferior a 2 mm y una separación superior a 100 mm.

12. La superficie no maquinada de las piezas fundidas del producto de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos del nivel de limpieza Sa2 1/2.

13. Las piezas fundidas deben tratarse con dureza al agua.

14. La superficie de la pieza fundida debe ser lisa y se deben quitar la puerta, las rebabas, la arena pegajosa, etc.

15. No se permite que las piezas de fundición tengan defectos de fundición como tabiques fríos, grietas, agujeros, etc. que sean perjudiciales para el uso.

Requisitos técnicos para piezas forjadas.

1. Las boquillas y los elevadores de cada lingote de acero deben retirarse lo suficiente para garantizar que las piezas forjadas no presenten contracción ni deflexión importante.

2. Las piezas forjadas deben forjarse en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que las piezas forjadas estén totalmente forjadas.

3. No se permite que las piezas forjadas tengan grietas visibles, pliegues y otros defectos de apariencia que afecten el uso. Los defectos locales se pueden eliminar, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75 % del margen de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de la forja se deben limpiar y hacer una transición suave.

4. No se permiten manchas blancas, grietas internas y agujeros de contracción residual en piezas forjadas.

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