¿Cómo procesar la superficie de las piezas de la máquina?

El tratamiento de la superficie de las piezas de la máquina es un método de proceso que utiliza nuevas tecnologías de vanguardia de la física moderna, la química, la ciencia de los metales y el tratamiento térmico para cambiar la condición y las propiedades de la superficie de las piezas para cumplir con los requisitos de rendimiento predeterminados. Con el fin de mejorar la resistencia de las piezas de la máquina, los siguientes procesos de tratamiento de superficies suelen utilizarse para promover el procesamiento de las piezas y garantizar la calidad final.

Enfriamiento superficial

El enfriamiento superficial se refiere a un método de tratamiento térmico que utiliza un calentamiento rápido para austenizar la capa superficial y luego realiza un enfriamiento rápido (templado) para endurecer la superficie sin cambiar la composición química y la estructura del núcleo del acero.

Chorro de arena

El proceso de usar el impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y dar rugosidad a la superficie del sustrato. El aire comprimido se usa como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad a la superficie de la pieza a tratar para que el cambia la apariencia o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.

moleteado

El moleteado es el uso de rodillos duros o rodillos para presionar sobre la superficie de la pieza de trabajo giratoria a temperatura ambiente y moverse a lo largo de la dirección de la generatriz para deformar plásticamente y endurecer la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie precisa, lisa y reforzada. o el tratamiento de un patrón específico artesanal.

Dibujo

Bajo la acción de una fuerza externa, el metal se fuerza a través del molde, el área de la sección transversal del metal se comprime y el método de procesamiento técnico para obtener la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida se denomina proceso de trefilado de alambre de metal. La herramienta para cambiar la forma y el tamaño se llama troquel de trefilado. El trefilado se puede convertir en grano recto, grano aleatorio, corrugado, hilo, etc., de acuerdo con las necesidades de la decoración.

(1) trefilado recto

Se refiere al maquinado de líneas rectas en la superficie del metal por medio de la fricción de la máquina.

(2) Dibujo de patrón aleatorio

Es un patrón de seda mate irregular y no obvio que se obtiene moviendo la placa de metal hacia adelante y hacia atrás y hacia la izquierda y hacia la derecha debajo del cepillo de alambre de cobre de alta velocidad. Este tipo de procesamiento tiene mayores requisitos en la superficie de la placa de metal.

(3) trefilado de alambre corrugado

Generalmente, se hace en una máquina cepilladora o en una máquina frotadora. Usando el movimiento axial del grupo superior de rodillos de molienda, la superficie de la placa de metal se frota para obtener patrones ondulados.

(4) dibujo de hilo

Utiliza un pequeño motor con un fieltro circular en el eje, lo fija en la mesa, en un ángulo de unos 60 grados con el borde de la mesa, y hace un carro con una placa de metal fija, y pega una pieza en el carro. . Se utiliza película de poliéster con bordes rectos para limitar el avance del hilo. Usando la rotación del fieltro y el movimiento lineal del carro, se frota un patrón de hilo con el mismo ancho en la superficie de la placa de metal.

Pulido

El pulido es un método de acabado para modificar la superficie de las piezas. En general, solo se puede obtener una superficie lisa y la precisión del procesamiento original no se puede mejorar ni mantener. Según las condiciones de preprocesamiento, el valor de Ra después del pulido puede llegar a 1,6～0,008 mm. De acuerdo con los diferentes principios de implementación, se puede dividir en los siguientes tipos.

(1) máquina de pulido

Se utiliza una rueda de pulido flexible giratoria de alta velocidad y abrasivos extremadamente finos para rodar y microcortar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el pulido. La rueda pulidora está hecha de varias capas de lona, fieltro o cuero y se utiliza para pulir piezas más grandes.

(2) pulido de barril y pulido por vibración

Coloque la pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido en el tambor o la caja vibratoria, el tambor rueda lentamente o la caja vibratoria vibra, de modo que la pieza de trabajo y la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y el abrasivo se frotan entre sí, además de la acción química del pulido. líquido, para eliminar la capa de aceite y óxido de la superficie de la pieza de trabajo.

Esmerile los picos convexos para obtener una superficie lisa. Se utiliza para el pulido de piezas pequeñas y grandes. Este último tiene una mayor productividad y un mejor efecto de pulido que el primero.

(3) Bio-pulido

El biopulido es un proceso de acabado que utiliza celulosa para mejorar la superficie de los productos de fibra celulósica para lograr un efecto antipilling duradero y aumentar la tersura y suavidad de la tela. El biopulido consiste en eliminar las fibras finas que sobresalen de la superficie del hilo. Cuando se quitan estas fibras finas, no se forman pelusas ni bolitas, el color es más brillante y la reducción de la pelusa en la superficie hace que la superficie de la tela sea más suave.

Fortalecimiento de superficies con láser

El fortalecimiento de la superficie con láser consiste en usar un rayo láser enfocado para disparar la superficie de la pieza de acero para calentar el material extremadamente delgado en la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura por encima de la temperatura de transición de fase o el punto de fusión en muy poco tiempo y luego enfriar en muy poco tiempo para endurecer la superficie de la pieza de trabajo.

El fortalecimiento de la superficie por láser se puede dividir en tratamiento de fortalecimiento por cambio de fase por láser, tratamiento de aleación de superficie por láser y tratamiento de revestimiento por láser.

El fortalecimiento de la superficie con láser tiene una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación y una operación fácil. Se utiliza principalmente para piezas reforzadas localmente, como matrices ciegas, cigüeñales, levas, árboles de levas, ejes estriados, guías de instrumentos de precisión, herramientas de acero de alta velocidad, engranajes y camisas de cilindros de motores de combustión interna, etc.

Los tratamientos superficiales anteriores cambian la morfología, la composición de fases, la microestructura, el estado del defecto y el estado de tensión de la superficie del material a través de métodos físicos y químicos. Si desea saber más sobre las piezas de la máquina, contáctenos para obtener una solución integral.

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