Tecnología de medición de precisión de mecanizado de piezas de máquinas

En el proceso de producción y procesamiento mecánico, el control estricto de la precisión del procesamiento puede garantizar la calidad de producción de las piezas y ayudar a promover el desarrollo de la fabricación moderna. En producción, los técnicos a menudo controlan la calidad del mecanizado de las piezas de la máquina midiendo la precisión del mecanizado de las piezas de la máquina .

En el trabajo de medición real, para garantizar la precisión del procesamiento, los técnicos deben comprender correctamente las siguientes técnicas de medición, aclarar su precisión de medición y los problemas de error en uso, para mejorar efectivamente la precisión de la medición de precisión y mejorar la calidad de producción de partes

Regla de acero y medición de calibre.

La regla de acero se usa para medir los datos de longitud de la pieza en la medición de precisión de mecanizado tradicional, y su precisión de medición es de nivel milimétrico, así que preste atención al rango de medición en el uso real. Para mejorar la precisión de la medición, los técnicos generalmente usan reglas de acero y calibradores juntos.

Los calibradores son simples herramientas de medición. Los calibradores internos pueden medir el diámetro interno y los parámetros del tamaño de la ranura de algunas piezas circulares, y los calibradores externos pueden medir el diámetro externo de las piezas. Se miden datos como el diámetro y la longitud del plano, y el calibrador debe combinarse con una regla de acero para leer los datos.

En la medición real, estos dos métodos de medición generalmente no miden algunas partes con mayor precisión. Debido a la falta de comprensión de las reglas de medición y lectura de datos por parte del personal de medición, pueden ocurrir grandes errores de medición con estas dos herramientas de medición, y se debe prestar más atención al trabajo de medición.

Medición de calibre vernier y micrómetro

En la medición de la precisión de mecanizado de piezas mecánicas, los calibradores vernier y los micrómetros son los dos equipos de medición más utilizados. El calibrador a vernier es cómodo de usar y su precisión de medición es mayor que el método de medición tradicional con regla de acero. Los principales objetos de medición de los calibradores vernier son parámetros geométricos como el diámetro exterior, el diámetro interior y la longitud de la pieza.

En comparación con los calibradores a vernier, la precisión de medición de los micrómetros es mayor y la medición es más sensible. Generalmente, se miden algunas partes que requieren una mayor precisión de medición.

Ambos métodos de medición requieren operación manual. En la producción a gran escala actual, la medición de precisión manual afecta seriamente la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la medición manual suele ser difícil de evitar errores. Para reducir los errores, el personal de medición necesita realizar múltiples operaciones. La medición tiene un gran impacto en la eficiencia de la producción y ha sido difícil adaptarse a las necesidades de la producción mecánica moderna.

En el proceso de medición del calibrador a vernier, el análisis del error de indicación debe realizarse de acuerdo con el estándar nacional para el error. Para garantizar la precisión durante la medición, se debe utilizar un bloque de medición de tercer o quinto nivel para el proceso de verificación.

En el transcurso del experimento, generalmente se seleccionan múltiples puntos de verificación para la medición con el fin de medir la eficiencia. En la selección de puntos de verificación, el experimentador puede determinar los puntos de verificación de acuerdo con el rango de medición real del pie de rey.

Medición del indicador de carátula

En la medición de la precisión de mecanizado de piezas mecánicas, el uso de un indicador de carátula es bastante especial. Los datos de medición son datos relativos. En general, se miden los datos de error de las piezas mecánicas. Los objetos de medición comunes incluyen la planitud, la redondez y la frecuencia de batido de las piezas. Puede reflejar directamente la precisión de mecanizado de las piezas. La escala del indicador de cuadrante se divide en 100 divisiones iguales. El puntero avanza una pequeña división para indicar que los datos de medición se mueven un milímetro.

En el uso real, el técnico debe registrar los datos del puntero pequeño y el puntero grande por separado, y agregar los dos para obtener los datos de medición finales de la pieza.

Varias tecnologías tradicionales de medición de precisión dependen de la mano de obra para completarse, la eficiencia de medición es baja, el análisis de datos es difícil y es difícil satisfacer las necesidades de producción de la industria de mecanizado moderna.

Por lo tanto, bajo el trasfondo de la ciencia moderna, los técnicos deben combinar la tecnología de la información moderna para innovar los métodos de medición de la precisión de las piezas y mejorar la precisión de la medición. Si desea saber más sobre el contenido después de leer lo anterior, puede contactarnos para una solución integral.

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