¿Cómo quitar las rebabas de las piezas de la máquina?

La rebaba es un producto inevitable del corte de metales. No solo afecta la apariencia de las piezas, sino que también afecta la calidad del producto, lo que trae problemas y peligros ocultos para el ensamblaje posterior. Por lo tanto, ZHONGKEN ha resuelto los siguientes métodos específicos para eliminar las rebabas departes de máquina.

Esto es para usar energía eléctrica y energía química para disolver el ánodo y eliminar las rebabas. Las partes del medidor de flujo de turbina están conectadas al polo positivo de la fuente de alimentación de CC como ánodo, la herramienta de formación está conectada al polo negativo de la fuente de alimentación de CC como cátodo, y se mantiene un cierto espacio entre los dos polos para permitir la electrolito para circular.

Se pueden utilizar máquinas de desbarbado electrolítico. Cuando el lote de producción no es grande, el fy4t_3 se puede convertir en un dispositivo simple al convertir la corriente alterna en corriente continua con un rectificador.

De acuerdo con la estructura de la pieza, haga un accesorio especial similar a la forma de la pieza, que esté hecho de materiales con buena conductividad eléctrica como el latón o el cobre rojo, y se aplique resina epoxi a las piezas sin procesar para protección de aislamiento.

Las partes metálicas limpias se colocan en una solución química y el metal en la superficie de las partes se transferirá a la solución en forma de iones. Estos iones se acumulan en la superficie de la pieza de trabajo y forman una película de moco con alta resistencia y baja conductividad a través de una reacción química, que protege la superficie de la pieza de la corrosión, y la rebaba sobresale de la superficie, y la acción química eliminará el rebaba. Usando el principio de la reacción electroquímica, las piezas hechas de materiales metálicos se pueden desbarbar automática y selectivamente.

Las piezas que necesitan ser desbarbadas se colocan en una cámara herméticamente sellada y luego se alimenta una mezcla de hidrógeno y oxígeno de cierta presión. Después de que se enciende la bujía, la mezcla explota instantáneamente, liberando mucho calor, y la temperatura instantánea es tan alta como 3300 ℃ o más. Debido al tiempo de explosión extremadamente corto, las rebabas de las piezas se queman y otras partes de las piezas no tienen tiempo de cambiar.

Coloque una cierta proporción de la pieza de trabajo y el abrasivo en el tambor cerrado, durante la rotación del tambor, las partes del sensor de par dinámico y los abrasivos, las partes y las partes se muelen para eliminar las rebabas. Hay máquinas especiales de desbarbado y pulidoras centrífugas para equipos de laminado y desbarbado. Los abrasivos pueden ser arena de cuarzo, aserrín, alúmina, cerámica, dolomita, carburo de silicio, anillos metálicos, etc.

El método tradicional es utilizar manualmente limas de acero, papel de lija y cabezales abrasivos para moler; y el cuchillo de corte reemplaza gradualmente estos métodos tradicionales, que son simples y convenientes de usar, no requieren procesamiento técnico, ahorran costos y son ecológicos.

Cuando la energía ultrasónica generada por la onda ultrasónica actúa sobre el líquido en un estado escaso de vibración, se desgarrará en pequeñas cavidades (es decir, el interior es un vacío). , y este fenómeno se llama cavitación. El desbarbado ultrasónico consiste en utilizar la fuerza de impacto instantánea de cientos de atmósferas generadas por el "fenómeno de cavitación" para eliminar las rebabas adheridas a los componentes.

El desbarbado ultrasónico no es adecuado para todas las rebabas, principalmente para algunas rebabas microscópicas. Generalmente, si es necesario observar las rebabas con un microscopio, puede intentar eliminarlas con ondas ultrasónicas. Para las rebabas visibles a simple vista, depende principalmente de la fuerza de la unión. Las rebabas con fuerza de unión débil se pueden tratar con ondas ultrasónicas. Generalmente, las rebabas que solo se pueden tratar con una herramienta no se pueden tratar con el método ultrasónico.

Esto puede usar su impacto instantáneo para eliminar rebabas y destellos generados después del procesamiento y, al mismo tiempo, lograr el propósito de limpieza. Después de muchas pruebas y pruebas, finalmente se encuentra que la presión adecuada es 30MPa-50MPa. Si la presión es insuficiente, no se puede lograr el efecto de desbarbado.

Por lo general, la presión hidráulica de las piezas hidráulicas en uso está dentro de los 20 MPa, y los residuos de rebabas que no se pueden eliminar con una presión de 50 MPa, la probabilidad de caída bajo la presión de trabajo de varios MPa es muy pequeña.

Ahora hay cada vez más fabricantes de equipos de desbarbado con agua a alta presión, que pueden clasificarse simplemente en dos categorías: tipo móvil con pieza de trabajo y tipo móvil con boquilla. El tipo de pieza de trabajo móvil tiene un bajo costo y es adecuado para desbarbar y limpiar cuerpos de válvulas simples.

La desventaja es que el ajuste entre la boquilla y el cuerpo de la válvula no es ideal, y el efecto de eliminación de rebabas de los orificios transversales y los orificios inclinados dentro del cuerpo de la válvula no es bueno; el tipo de boquilla móvil está controlado por CNC. Puede ajustar efectivamente la distancia entre la boquilla y la parte del cuerpo de la válvula que genera rebabas y corresponde efectivamente a las rebabas de los orificios que se cruzan, los orificios oblicuos y los orificios ciegos dentro del cuerpo de la válvula.

El desbarbado térmico es reconocido por la industria mundial de fabricación de maquinaria como el proceso más avanzado para desbarbar pequeñas piezas de trabajo en grandes cantidades. Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclar en un estudio cerrado para procesar piezas de trabajo, se enciende y quema instantáneamente y tiene una violenta reacción termoquímica con las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo en muy poco tiempo para lograr el propósito de eliminar las rebabas.

El desbarbado térmico es una tecnología de procesamiento especial, que tiene las características de alta eficiencia, gran versatilidad, buena accesibilidad, desbarbado uniforme y completo y superficie lisa de la pieza de trabajo, y no está limitado por el material de la pieza de trabajo, la forma y la posición de la rebaba.

Debido a su eficiencia de procesamiento extremadamente alta y su bajo costo directo de producción, es especialmente adecuado para su uso en entornos de producción continua a gran escala y es un equipo de procesamiento de alta eficiencia ideal para la producción industrial a gran escala.

El espesor de la rebaba (o rebaba) de caucho, productos de plástico, aleación de aluminio zinc-magnesio y otros productos es mucho más delgado que el espesor del producto, por lo que la velocidad de fragilización de la rebaba (o rebaba) es más rápida que la de el producto.

Durante este período de tiempo cuando el producto se fragiliza (o rebaba) y el producto no se fragiliza, la máquina desbarbadora refrigerada (bordeadora) elimina la rebaba fragilizada (o rebaba) golpeando el producto con proyectiles.

Una máquina de desbarbado congelada (recorte de bordes) es una máquina que utiliza la temperatura ultrabaja del nitrógeno líquido para quebrantar rápidamente las rebabas de caucho, productos plásticos y aleaciones de zinc-magnesio-aluminio, y en este estado, las partículas congeladas expulsadas en golpe de alta velocidad al producto.

La rebaba (o rebaba) del producto se puede quitar, para lograr un equipo especial de desbarbado (recorte) que no solo puede eliminar la rebaba (o rebaba) del producto con alta calidad y eficiencia, sino que también mantiene todo el material físico. propiedades del propio producto sin cambios. Puede mejorar en gran medida la precisión de recorte (desbarbado) de los productos y tiene un alto grado de intensificación.

La máquina de desbarbado magnético utiliza su exclusiva distribución de campo magnético para producir un efecto de inducción magnética fuerte y estable, eliminar el frente del lote de rebabas, eliminar la película de óxido y los rastros de sinterización. Especialmente para piezas de trabajo con formas complejas, grietas porosas, roscas internas y externas, etc., puede mostrar su efecto mágico.

Además, no daña la superficie de la pieza de trabajo, no afecta la precisión de la pieza de trabajo e instantáneamente deja la pieza de trabajo suave y ordenada, con una nueva apariencia. Este método es adecuado para esmerilar y pulir oro, plata, cobre, aluminio, zinc, magnesio, hierro, acero inoxidable y otros metales y piezas de trabajo no metálicas, como plásticos duros.

Las piezas de la máquina producidas y fabricadas por ZHONGKEN tienen una superficie lisa y se les ha quitado por completo las rebabas, lo que no afectará el montaje y uso futuros. Si tienes una necesidad de esto, sin duda somos tu mejor opción.

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