¿Cómo obtener con precisión la precisión dimensional de mecanizado de las piezas de la máquina?

Durante el procesamiento, debido a la influencia de varios factores, en realidad es imposible procesar cada parámetro geométrico de la pieza de la máquina para que sea completamente consistente con el parámetro geométrico ideal, y siempre habrá algunas desviaciones. Esta desviación es el error de mecanizado. Si queremos reducir este error tanto como sea posible, debemos obtener con precisión la precisión dimensional del mecanizado de las piezas de la máquina a través de los siguientes métodos.

(1) Método de corte de prueba

Es decir, primero intente cortar una pequeña parte de la superficie mecanizada, mida el tamaño obtenido por el corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, luego intente cortar y medir nuevamente, así que después de dos o tres cortes de prueba y mediciones, cuando la máquina se procesa después de alcanzar el tamaño requerido, se corta toda la superficie a mecanizar.

El método de corte de prueba se repite hasta que se logra la precisión dimensional requerida a través de "corte de prueba-medición-ajuste-reintento-corte". Por ejemplo, el procesamiento de perforación de prueba del sistema de huecos de caja.

La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta, no requiere dispositivos complicados, pero este método requiere mucho tiempo (requiere múltiples ajustes, corte de prueba, medición, cálculo), baja eficiencia y depende del nivel técnico de Los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición, la calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.

Como un tipo de método de corte de prueba: coincidencia, se basa en la pieza de trabajo procesada, el procesamiento de otra pieza de trabajo coincidente o un método de combinación de dos (o más) piezas de trabajo para el procesamiento. Los requisitos para el tamaño procesado final en el proceso de emparejamiento se basan en los requisitos de emparejamiento con las partes procesadas.

(2) Método de ajuste

Las posiciones relativas exactas de las máquinas herramienta, accesorios, herramientas y piezas de trabajo se ajustan por adelantado con muestras o piezas estándar para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta en el lugar por adelantado, durante el procesamiento, no es necesario intentar cortar, el tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas, este es el método de ajuste.

Por ejemplo, cuando se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de ajuste de herramientas. La esencia del método de ajuste es usar el dispositivo de rango fijo o el dispositivo de configuración de herramientas en la máquina herramienta o el portaherramientas preajustado para hacer que la herramienta alcance una cierta precisión posicional en relación con la máquina herramienta o dispositivo, y luego procesar un lote de piezas de trabajo.

Alimentar la herramienta en la máquina herramienta de acuerdo con el dial y luego cortar también es un tipo de método de ajuste. Este método necesita primero determinar la escala en el dial de acuerdo con el método de corte de prueba. En la producción en masa, los dispositivos de configuración de herramientas, como topes de rango fijo, muestras y plantillas, a menudo se usan para ajustar.

El método de ajuste tiene una mejor precisión y estabilidad de mecanizado que el método de corte de prueba y tiene una mayor productividad. No requiere altos operadores de máquinas herramienta, pero tiene altos requisitos para los trabajadores de ajuste de máquinas herramienta. A menudo se utiliza en la producción por lotes y la producción en masa.

(3) método de dimensionamiento

El método de utilizar el tamaño correspondiente de la herramienta para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo que se va a mecanizar se denomina método de dimensionamiento. Se procesa con una herramienta de tamaño estándar y el tamaño de la superficie mecanizada está determinado por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utiliza una herramienta con cierta precisión dimensional (como un escariador, un taladro escariador, un taladro) para garantizar la precisión de la parte mecanizada (como un agujero) de la pieza de trabajo.

El método de dimensionamiento es fácil de operar, tiene una alta productividad y tiene una precisión de mecanizado relativamente estable. No tiene casi nada que ver con el nivel técnico de los trabajadores y tiene una alta productividad. Es ampliamente utilizado en varios tipos de producción.

(4) Método de medición activo

En el proceso de procesamiento, medir el tamaño del procesamiento durante el procesamiento, comparar los resultados medidos con el tamaño requerido por el diseño, hacer que la máquina herramienta continúe funcionando o detener la máquina herramienta es el método de medición activo.

Actualmente, los valores en medición activa se pueden mostrar digitalmente. El método de medición activo agrega el dispositivo de medición al sistema de procesamiento (es decir, la unidad de la máquina herramienta, la herramienta, el accesorio y la pieza de trabajo).

(5) método de control automático

Este método se compone de un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación y un sistema de control. Es un sistema de procesamiento automático compuesto por dispositivos de medición, alimentación y sistemas de control, y el sistema completa automáticamente el proceso de procesamiento.

Una serie de tareas como la medición de dimensiones, el ajuste de compensación de herramientas, el procesamiento de corte y el estacionamiento de máquinas herramienta se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, cuando se mecaniza en una máquina herramienta CNC, las piezas controlan la secuencia de mecanizado y la precisión del mecanizado a través de varias instrucciones del programa.

Si queremos obtener completamente la precisión de mecanizado de las piezas de la máquina, debemos considerar no solo el tamaño sino también la forma y la posición. Si quieres saber más sobre esto, permanece atento a nuestras noticias.

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