5 métodos comunes de limpieza para piezas de máquinas

Mayoríapartes de máquinadeben limpiarse antes, durante y después del ensamblaje, y algunas piezas también se limpian después de la operación de prueba, según sea necesario. El objetivo de la limpieza de las piezas es eliminar diversos contaminantes, como arena de fundición, limaduras de hierro, óxido, abrasivos, manchas de aceite y polvo que quede en sus superficies.

La limpieza de las piezas después de la limpieza afectará directamente la calidad del montaje y la vida útil de la maquinaria de construcción. Por tanto, la limpieza de las piezas es un eslabón muy importante en el montaje de maquinaria de construcción. La siguiente es una introducción detallada a los principales contaminantes de las piezas de la máquina y los métodos de limpieza comunes para su referencia.

En el proceso de procesamiento, almacenamiento y transporte, sudor de manos, polvo y huellas dactilares en la superficie de la pieza de trabajo; polímeros de alto peso molecular, sales inorgánicas, polioles, emulsionantes solubles, etc. después de que se evapore el fluido metalúrgico.

Los materiales lubricantes utilizados en los procesos de corte y conformado de metales contienen grandes cantidades de aceites animales y vegetales o productos modificados. Este tipo de aceite animal y vegetal es una mezcla de varios ésteres compuestos de ácidos grasos y glicerol, que pueden disolverse en varios disolventes orgánicos. Al mismo tiempo, dichos aceites pueden sufrir una reacción de saponificación con álcali.

El aceite de corte, el lubricante de formación, la pasta de pasivación de decapado, el aceite antióxido de metal, el aceite de enfriamiento, etc. utilizados en el procesamiento de metales contienen una gran cantidad de aceite mineral, polímero de alto peso molecular, aditivos aceitosos y suciedad sinterizada. En el proceso de procesamiento, el aceite utilizado para equipos como el aceite de guía y el aceite hidráulico que se filtra de la máquina herramienta también contaminará la pieza de trabajo.

Coloque las piezas en un recipiente con gasóleo, queroseno u otro líquido de limpieza y frote con una gasa de algodón o un cepillo. Este método es simple en operación y equipo simple, pero tiene baja eficiencia y es adecuado para un solo lote pequeño de piezas pequeñas. En circunstancias normales, no es adecuado usar gasolina, porque es liposoluble, dañará la salud de las personas y es fácil provocar un incendio.

Coloque la solución preparada junto con las piezas limpias en una piscina de limpieza del tamaño adecuado soldada con placas de acero, caliéntela a 80~90 ℃ con una estufa debajo de la piscina, y cocine y lave durante 3~5 minutos.

Pulverizar el líquido limpiador con cierta presión y temperatura sobre la superficie de las piezas para eliminar las manchas de aceite. Este método tiene un buen efecto de limpieza y una alta eficiencia de producción, pero el equipo es complejo y es adecuado para limpiar piezas con formas menos complejas y mucha grasa en la superficie.

Las piezas a limpiar se colocan en la cesta de limpieza o rejilla de limpieza de la máquina de limpieza por vibración y se sumergen en el líquido de limpieza. La vibración de la máquina de limpieza simula la acción de enjuague artificial y la acción química del líquido de limpieza para eliminar las manchas de aceite.

La acción química del agente de limpieza interactúa con el "efecto de cavitación ultrasónica" de la máquina de limpieza ultrasónica para eliminar las manchas de aceite.

Para limpiar las piezas, el agente de limpieza y el método de limpieza deben seleccionarse correctamente de acuerdo con sus materiales, características estructurales, condiciones de contaminación y requisitos de limpieza.

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